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环氧树脂真空浇注工艺

发布时间:2018-12-06 15:12:18 来源:久耐机械

     环氧树脂的浇注工艺有分为环氧树脂真空浇注工艺和自动压力凝胶工艺两种,久耐机械作为环氧树脂真空浇注设备的定制生产厂家,来简略介绍一下这两种工艺:

  (1)真空浇注工艺 

  环氧树脂真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。

  对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品,它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍:—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的,在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
环氧树脂真空浇注工艺

  (2)自动压力凝胶工艺 

  因为自动压力凝胶工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法,因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用,是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命,它和真空浇注的主要区别在于:

  1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。 2)物料的混料处理温度低,模具温度高。 

  3)物料进人模具后,固化速度快,通常为十几分钟至几十分钟。

  4)模具固定在液压机上,模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。

  5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 

  自动压力凝胶工艺的特点:模具利用率高,生产周期短,劳动效率高;模具装卸过程中损伤程度低,模具使用寿命长;自动化程度高,操作人员劳动强度轻;制品成型性好,产品质量有所提高。

  久耐环氧树脂真空浇注设备具有设计智能、操作简单,清洗方便的特点,已广泛应用于变压器互感器的生产浇注,详情请咨询。

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